卧式螺旋自动离心机-lw卧式螺旋沉降离心机
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分离因素 | 高速离心机 | 品牌 | TH/世新 |
布局形式 | 卧式 | 应用领域 | 化工 |
类型 | 卧螺离心机 | 结构和分离要求 | 沉降离心机 |
联系人 | 韩经理 | 自动化程度 | 全自动 |
装料限量 | 420kg | 规格 | LWL350 |
转鼓直径 | 1200mm | 适用对象 | 污泥 |
卧式螺旋自动离心机-lw卧式螺旋沉降离心机
卧螺离心机广泛应用于石油、化工、冶金、、食品、轻工等部门。即可用于固体脱水和分级,也可用于液体的澄清,在离心机领域占有重要地位。
由于这种离心机具有单机处理能力大、操作方便、能连续自动操作、劳动强度低、占地面积少以及维护费用低等优点,所以自五十年代以来,螺旋离心机在污泥脱水中得到广泛应用,逐渐取代其他脱水机械,成为大型城市污水处理厂污泥脱水的设备。
悬浮液通过在螺旋输送器中心的进料管进入高速旋转的转鼓内,由于离心力的作用,较重或较大的颗粒被抛向旋转的转鼓内壁,通过螺旋小端的喷射孔喷出转鼓,而较轻的固体颗粒及液相通过转鼓大头的溢流孔溢出转鼓。悬浮液由一台可实现无级调速的螺杆泵进料。
卧螺离心机用双电机驱动,与主动件相连的电机处于电动机工作状态为主电机,与从动件相连的电机由于转鼓差速的作用始终处于发电机状态的为副电机,两者的转速需要的配合。该传动方式早在60年代已应用于实验室,但这种传动方式几十年来没有在工业上获得广泛应用,究其原因:关键在于副电机再生的电能在当初的技术条件下不能合理利用。所以,在大多数情况下,卧螺离心机的副电机都被取消,而安装了涡流制动器。
随着电力电子技术的快速发展,,近年来变频器的性能价格比大大提高,母线共连的方案也日趋成熟,国内有很多离心机厂家探索双电机双变频器的驱动方案。在该方案中,主、副电机各用一台普通变频器驱,直流母线用适当的方式并接,较好的解决副电机持续发电的问题。它的应用,在能源日益紧缺的,有着特别重要的意义。
卧螺离心机使用时是否要清及其行业应用
卧螺离心机是一种离心机,相信大家是不会陌生的,但是,如果想要有全面认识和了解的话,那么,前面所及到的知识内容,还是远远不够的,所以下面,将会继续进行下去,这样,才能让大家早日达到预期目标和要求。
1.卧螺离心机,是通过物体的不同比重,在同一加速度下,根据其沉降速率的不同,来实现分离过程的,进而,有好的分离效果。
2.卧螺离心机,其在使用过程中,是为清液返流管的定期清洗,以及一些其它部件的清,从而,来有效降低离心机的磨损程度;
3.卧螺离心机,其在污水处、化工、纺织,以及食品生产加工等这些行业中,有着广泛应用。而在问题二上,则是无法回答,因为,卧螺离心机的使用,是在污泥处中,而不是污水处中。
卧螺离心机
一、高转速,高转速能提供高离心力:卧螺均设计在最少2800G的工作条件下运行。
二、卧螺使用钨碳合金材料做抗磨损保护,包括碳化钨衬垫和碳化钨喷焊。 钨碳合金保护:15000-40000小时
三、采用15度锥角,能更好的提高离心机脱水干度,更好的输送干泥。
四、横卧式结构,能高效节约空间,有利于在不同处点移动式处污水,方便运输。
五、运转平稳。新型横卧结构,实施了旋标准为5mm/s以下,大大减小了离心机因振动过大而产生的故障率。
结构特点:
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造;
2、输料螺旋采用特殊防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片;
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构;
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器;
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统;
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机,可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
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