香港管道泵,80-250IA管道泵,ISG立式

香港管道泵,80-250IA管道泵,ISG立式

管道泵是单吸单级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）.结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵.，国内不锈钢管道泵的制作水平和技术都有了很大的提升，市场对于不锈钢管道泵的消费水平也在逐年的增加.已经达到了国际标准水平的要求，在一定程度上减少了对于进口的依赖，也扩大了出口的份额.，用不锈钢材料做成的产品因为其使用寿命长、不易生锈、绿色环保等优势已经慢慢的走进工业应用当中，不锈钢管道泵是其中的.，国内不锈钢管道泵产品通过引进吸收、更新改造、消化创新，其技术水平有很大的提高。

管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。使用温度80℃以下。2.管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。3.管道泵适用于输送食品、、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质。离心泵产品发生故障例如轴承的发热现象，如果不及时处理，可能会导致离心泵产品轴承损坏，影响产品的正常工作。安装无需调整。泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显着特点。管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。

管道泵并联和串联的性能关系。管道泵在并联时水泵的扬程不变，流量一倍(主管管径必须要大于分管，详细按系数增加粗度);管道泵在串联时，流量不变，扬程理论上增加一倍(应注意的是，两台串联的管道泵必须离得很近，如果隔太远将会使压力大打折扣。管道泵广泛应用于建筑供水、消防、管道增压等领域。由于占地面积小，是建筑室内用泵的佳选择。老一代的管道泵采用的是电机与水泵同轴的方式，这种加长轴在水泵维修维护的时候非常不方便，需要将整个电机部分拆下来，尤其是在大功率的水泵时(90KW以上)电机笨重，人力根本无法操作，现场一般没有起重设备，给维修工作带来了很大的难度。这种加长轴的结构也容易在高速运转时产生摆动，导致机械泄漏，综合以上因素，为了有效的解决困扰，在ISG管道泵的基础上研制出了一款新型、便捷的便拆式管道泵。便拆式管道泵为立式结构。电机和水泵通过设计的连接体连接。通过特的水力模型制造出可以自平衡轴向力的叶轮，有效的延长了轴承和机封的使用寿命。1.立式管道多级泵1的启动，启动前，先用手拨动泵转子，感觉转动是否灵活，是否有摩擦或异常噪音，2.检查电机的旋转方向是否与水泵的打造一致，3.关闭泵的出口阀和管道上的仪表旋塞，打开泵的阀，向泵中注入液体，或使用真空泵去除空气，4.仔细检查泵和电机上的紧固件是否紧固，检查泵周边的环境是否，准备启动泵，5.启动按钮，水泵开始工作，水泵转速正常后，慢慢打开压力表旋塞，观察压力指示正常后，打开出水阀，

工厂管道泵的通常结构，的通常结构由六部分组成：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封圈和填料函，叶轮是泵的核心部件，它的转速多于力，叶轮上的叶片起着重要作用，组装前，叶轮必须通过衡实验，叶轮的内外表面应光滑，以此降低水流的摩擦损失，泵体又叫做泵壳，是水泵的主体，它起支撑和固定作用，并与安装轴承的支架连接，泵轴跟功能是通过连接联轴器和电机将电机的扭矩传递给叶轮，从此它是传递机械能的主要部件，轴承是套在泵轴上支撑泵轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承，滚动轴承使用黄油作为润滑剂来添加油，一般而言，它可能是体积的2/3~3/4，太多会导致热量，太少会引发噪音和热量，滑动轴承使用透明油作为润滑剂，油被添加到油位，太多的油会沿着泵轴渗出，浮在水面上。其实，装配管道泵也是一项技术活，，我们如何正确装配管道泵做如下详细介绍：管道泵装配前应对各零件进行检查，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应立即更换，管道泵装配时把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上，在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧，管道泵机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查，

管道泵的优势主要体目前以下几个点：1.管道泵适用作于食品、制药、酿酒、化工等行业工艺进程中输送腐蚀性介质，使用温度在80℃如下，3.管道泵适用作于高层建筑加压供水、花园喷灌、冷却塔供水、长距离供水、空调、制冷冲洗、浴室冷却等，温水循环加压，使用温度低于80℃，3.管道泵适用作于输送腐蚀性工业液体，如化学、制药、石油、食品、国防等，煤矿有甲烷或一级地下固定设备，工厂有IIA级和IIB级。

尽量将管道泵的流量和扬程控制在标牌上标明的范围内，保证管道泵在功率点运行，以获得的节能效果，点动管道泵电机，试着看电机转向是否正确，管道泵在工作的第同一个月，100小时后更换润滑油，每500小时后，换一次油，7.拧开管道泵体的导流塞，注入水（或泥浆），8.一但管道泵长时间停机，管道泵应完全拆卸、干燥，旋转部件和接头应涂抹上油脂并妥善层叠存放，向管道泵轴承体添加轴承润滑油，观察油位应在油标的线，润滑油应及时更换或补充。先关闭闸阀、压力表再之后停止电机11.定期调整管道泵的填料压盖保证填料室内的泄漏正常（建议滴漏）倘若看到管道泵有异常声音应立刻停机检查原因检查管道泵和管道及接头有无松动现象用手转动管道泵看看管道泵是否灵活14.